混凝土空心磚的生產工藝（yì）是怎樣的（de）？

　　混凝土空（kōng）心磚的生產工藝一般包括以下環（huán）節：

　　原材（cái）料準備

　　質量把控：對水泥、砂、石子等原材料的質（zhì）量進行嚴格把關。水泥一般選用325號礦渣矽酸鹽水泥或（huò）普通矽酸鹽水泥，有（yǒu）出廠證明、複試報（bào）告（gào）；砂宜用（yòng）中砂，過5mm孔徑篩子，配製M5以下砂漿時，砂含泥量不超（chāo）過10%，M5及其（qí）以上砂漿，砂（shā）的含泥量不超過5%，並不（bú）含草根等雜（zá）物；水應采用不含有害物質的潔淨水；摻合料如石灰膏熟化時間不少於7天，嚴禁使（shǐ）用脫水硬化的石灰（huī）膏，電石膏、粉煤灰等摻量應經試驗室試（shì）驗決定；拉結鋼筋、預埋件、木（mù）磚、防水粉等均（jun1）應符合設計要求。

　　參數要求：物料的主要（yào）技術參（cān）數（shù）需符合一定標準，泥（ní）土塑性（xìng）指數在13左右；幹泥粉粒徑<4mm，其中<2mm的應>90%；內燃料（liào）粒（lì）度<3mm，其中<2mm的應>75%；磚坯成型水分為18% - 21%。

　　配料

　　根據混凝土配合比，準確稱量水泥、砂、石子等（děng）原材料，並加入（rù）適量的水和外加劑。配料時要（yào）確保各種材料的計量（liàng）精度，以保證混凝（níng）土（tǔ）的質（zhì）量。

　　攪拌

　　采用混凝（níng）土攪拌機對配料後的原材料（liào）進行充分攪拌，確保（bǎo）混凝土漿體的均（jun1）勻性。攪拌時間要足夠，使各種材料充分混合。

　　成型

　　芯架製作：泥土空心磚成型的關鍵是芯（xīn）架的製作，芯架舌部應深入擠泥機（jī）喇叭口內160mm左右，並和擠泥機絞刀保持150 - 200mm距離。增91香蕉污坯（pī）料的密實度可避免由於坯料塑（sù）性指數低造成坯體的開裂。

　　參數設置：螺旋葉片螺旋線導角在20° - 23°為佳，螺旋（xuán）葉片（piàn）外徑與泥缸（gāng）內（nèi）麵間（jiān）的間隙較好為2 - 3mm。如果旋轉葉片末端為（wéi）雙線，則所要求的（de）機頭可較單線的短15% - 20%。生產240mm×115mm×90mm承重空心磚或300mm×200mm×115mm非承重空心（xīn）磚，製磚機型號以450型或500型（xíng）較適宜。表麵處理：為減小摩擦阻力（lì）並使（shǐ）泥條帶有光滑的表麵，可在機嘴內壁通入水。

　　此時機嘴內壁必須（xū）開（kāi）有溝槽，槽上麵蓋有鉛皮或薄鐵皮做的金屬鱗（lín）片，以（yǐ）便通過外加水使泥條光滑。

　　幹燥

　　人工幹燥：采用人工幹燥坯料時需在二次攪拌時加入蒸汽（qì），使坯體溫度與（yǔ）幹燥室廢氣溫度（dù）接（jiē）近或高於廢氣溫度5 - 10℃，一般控（kòng）製在35 - 40℃。溫度太（tài）高坯體抗壓91香蕉污度降低，坯體容易裂縫倒塌，溫度過低坯體表麵會結露，坯體水分排不出去，影響幹燥周（zhōu）期。

　　焙燒

　　成型（xíng）好的磚坯經幹燥後入窯（yáo）焙燒（shāo）。入窯的幹坯水分應<8%，焙燒溫度為950 - 1030℃。