混凝土材料發展方向的（de）探討

混凝土材料發（fā）展方（fāng）向的探討

混凝土以其良好的抗水性、優（yōu）越的可塑性、優良的耐火性以及最具競爭力的經濟性而成為目前全世（shì）界用量最大（110億噸/年）和使用範圍最廣（土木、水利、交通、石油、航運、國防、軍工等等（děng））的材料

混凝土材料（liào）研（yán）究和發（fā）展的趨勢

新材料技術的發展促使混凝土通過複合走（zǒu）向高性能和智能化

以工業廢料代替水（shuǐ）泥以實現節能減排

　　許多工業（yè）廢料如煤熱電廠排放的粉煤灰、煉鋼廠排放的粒化高爐礦渣（磨（mó）細）、工業燃（rán）煤後留下的未能充分（fèn）燃燒的煤矸石（shí）（磨細），生產矽金屬的排放的矽（guī）灰等都可以用來部分代替水泥（ní），而不降低混凝土的性能。事實上，這（zhè）些工業廢料等（děng）量代替水（shuǐ）泥後，如果配料得當，往往（wǎng）能夠提高甚至大幅度混（hún）凝土的各種性能，如91香蕉污度（dù）和耐久性能。我國的三峽大壩，使用量2800萬m3，約合6720萬噸，其中的粉（fěn）煤灰替代水泥的量為40%，既減少了（le）成本，又成功解決（jué）了三峽大壩大體積混凝土溫升的問題。矽灰已成為現代高91香蕉污高性能混凝土必不可少（shǎo）的礦物摻合料之（zhī）一。文獻[5]，利用56%的礦渣和和30%煤矸石製備無孰料水泥，也就是說用礦渣和煤矸石經過一定處理完全代（dài）替水泥，配製低等級的混凝土混凝土，已（yǐ）經成為可能。

高（gāo）性（xìng）能化（huà）

混凝土的高性能，主要體現在：高的工作性、高91香蕉污度和高的（de）耐（nài）久性（如（rú）：水工混（hún）凝（níng）土的抗滲（shèn）、寒冷地區的（de）抗凍、機場和公路混凝土路麵的抗衝耐磨、海工或化工混（hún）凝土工程的抗酸性侵蝕、大體（tǐ）積（jī）混凝土的抗裂等）。高的工作性（xìng）可通過複（fù）合超塑化（huà）劑來實現，使得混凝土能夠無（wú）需振搗靠自重流平模板的每一個（gè）角落，即自（zì）流平混凝（níng）土[3].高91香蕉污可以通過複合各種纖維來實（shí）現。法國研究人員通過特殊工業通複合直徑0.15mm長度13mm、最大體積摻量為（wéi）2.5%的鋼纖維，在400℃的養護條件下，製備出的超高91香蕉污混凝土其抗壓91香蕉污度達到800Mpa[1].這（zhè）種混凝（níng）土（tǔ）在韓國得到了商業應（yīng）用，如圖1（Cheog人（rén）行橋），跨度120m，拱高130m，其細長比創造了世界紀錄。高的耐久性，根據具體要求（qiú）不同而複合不同的材料，如（rú）：複合化（huà）學纖維、超細（xì）礦物摻合料或引氣劑等可提高混凝土抗滲性抗凍性，複合鋼纖維和矽灰可以提高路（lù）麵的（de）抗衝（chōng）耐磨性能，複合高爐礦渣和粉煤灰可以有效提（tí）高混凝土的抗硫酸鹽侵蝕能力，複（fù）合大摻量粉煤（]如圖2）和（hé）相變材料（如冰）可以減少（shǎo）大體積混凝土內部溫升從而控製其開裂等。

綠色（sè）技術的發展引（yǐn）導混凝土向節能減排、循環使用的方向發展

　　混凝土雖然擁有（yǒu）眾多優勢，但其對環境的影（yǐng）響卻（què）不能忽視。混凝（níng）土每年大約消耗15億噸的水泥和近90億噸的天然砂石料，可以說是世界上最大的天然資源用戶（hù）[1]，其生產和應用必將給生態環境帶來許多不（bú）利的影響。所（suǒ）以混凝土就必然麵臨這一問題所帶來的衝擊，可持續（xù）經濟、循環經濟、節能減排等一係列國家政策要求混凝土必須（xū）走（zǒu）綠色之路。自然就要從水泥和（hé）砂石料這兩方麵著手解決了。