混凝土材料發展方向的探討

混凝土材料發展方向的探討（tǎo）

混凝土以其良好的抗水性、優越的可塑性、優良的（de）耐火性以及最具競爭力的經（jīng）濟性（xìng）而成為目前全世界用量最大（110億噸（dūn）/年）和使用範圍最廣（guǎng）（土木、水利（lì）、交通、石油、航運、國防、軍工（gōng）等等）的材料（liào）

混凝土材（cái）料研究（jiū）和發展的趨勢

新材（cái）料技術的發（fā）展促使混凝土通過複合走向高（gāo）性能和（hé）智（zhì）能化

以工業廢料（liào）代替水泥以實現（xiàn）節能減排（pái）

　　許多工業廢料如煤熱電廠排放的粉煤灰、煉鋼廠排放的粒化高爐礦渣（磨細）、工業燃煤（méi）後留下的未能充分燃燒的煤矸石（磨細），生產矽金屬的排放的矽灰等都可以用來部分代替水泥，而不降低混凝土的性能（néng）。事實上（shàng），這些工業（yè）廢料等量代替水泥後，如果配料得當，往（wǎng）往能夠（gòu）提高甚至大幅度混凝土的各種性能，如91香蕉污度和耐久性能。我國的三峽大壩，使（shǐ）用量2800萬m3，約合6720萬噸（dūn），其中的粉煤灰替代（dài）水泥的量為40%，既減少了成本（běn），又（yòu）成功解決了三峽大壩大體積混（hún）凝土溫升的問題。矽灰已成為現代高91香蕉污高性能混凝土必不可少的礦物摻合料之一。文獻（xiàn）[5]，利用56%的礦渣（zhā）和（hé）和（hé）30%煤矸石（shí）製備無孰料水泥，也就是說（shuō）用礦渣和煤矸石經過一定處理完全代替水泥，配製低等級的混凝土混凝土（tǔ），已（yǐ）經成為可能。

高性能（néng）化

混凝土的高性能，主要（yào）體現在：高（gāo）的工作性、高91香蕉污度和高的耐久性（如：水工混凝土的抗滲、寒冷地區的抗凍、機場和公路混凝土路麵的（de）抗衝耐磨、海工或化工（gōng）混凝土工程的抗酸性侵蝕（shí）、大體積混凝土的抗裂等）。高的工作性可通過複合超塑化劑來實現，使得混（hún）凝土能夠無需振（zhèn）搗靠（kào）自重流平模（mó）板的每一個角落（luò），即自流（liú）平混凝土[3].高91香蕉污可以通（tōng）過複合各（gè）種纖維來實現。法國研（yán）究人員（yuán）通過特殊工業通（tōng）複（fù）合直（zhí）徑0.15mm長度13mm、最大體積摻量為2.5%的鋼纖維，在400℃的養護條件（jiàn）下（xià），製備出的超高91香蕉污混凝土其抗壓91香蕉污度達到800Mpa[1].這種混凝土在（zài）韓國得到了商業應用，如（rú）圖1（Cheog人行橋），跨度120m，拱高（gāo）130m，其細長比創造了世界紀錄。高的（de）耐久性，根據具體（tǐ）要求不同而複（fù）合不同的材料，如：複合化（huà）學纖維、超（chāo）細（xì）礦物摻合（hé）料或引氣劑等可提高混凝土抗滲（shèn）性抗凍性，複合鋼纖維和矽灰可以提（tí）高路麵的抗衝耐磨性能（néng），複合高爐礦渣和粉煤（méi）灰可以有效提高混凝土的抗硫酸鹽侵蝕能力，複合大摻量粉（fěn）煤（]如圖2）和相變材料（如（rú）冰）可（kě）以減少大體積（jī）混凝土內部溫升從而控製其開裂等。

綠色技術的發展引導混（hún）凝土向節能減排、循環使用的方（fāng）向（xiàng）發展

　　混凝土雖然擁有眾多優勢，但其對環境的影響卻不能忽視。混（hún）凝土每年大（dà）約消耗15億噸的水泥（ní）和近90億噸的天然砂石料，可以說是世界（jiè）上最大的天然資源用戶[1]，其生產和應用必將給生（shēng）態環境帶來許多不利的影響。所以（yǐ）混凝土就（jiù）必然麵臨這一問題所帶來（lái）的衝擊，可（kě）持續經濟、循環經濟、節（jiē）能減（jiǎn）排等一係列（liè）國家政策（cè）要求混（hún）凝土必須（xū）走綠色之路。自然就要從水泥和砂石料這兩方麵著手解決了。