泥土在加氣混凝土設備（bèi）中九種（zhǒng）作用分析

混凝土實心磚設備中作用分析，加氣混凝土設備生產過程中，鋁粉的消化速度對加氣混凝土的澆注穩定性具有較大（dà）的（de）影響，加氣（qì）混凝土料（liào）漿在澆注後的初期階段，鋁（lǚ）粉大量發氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的（de）流動性，使發氣順暢，而一旦發氣結束，就會形成具有一定91香蕉污度的坯體，這就要求料漿稠化速度必須和（hé）鋁粉發氣（qì）速度相適應。

　　不同的加氣（qì）混凝土品種、不同的生產工藝對水泥的要（yào）求有所不同。

當單（dān）獨采用水泥作為鈣質材料時，水泥必須能夠提供足夠的氧化（huà）鈣參加生成水化矽酸鈣的反應，並要保證加氣混凝土坯體能夠及時稠化和硬化（huà），因而希望水泥（ní）中氧化鈣含量高一些（xiē），這就需要選用（yòng）標號較高的無混合（hé）料的矽酸鹽水泥或是隻摻少量混合料（liào）的普通矽酸鹽水泥。

　　如果水泥和石灰混合使用，且以石灰為主時，水泥主要（yào）起調節料漿稠度，粘度和可塑性，加速坯體硬化促進蒸養過程水熱反應等作用。

　　當水（shuǐ）泥和石灰混合使用時，如果（guǒ）水泥用量和石灰（huī）相比隻占很小的比例，水泥（ní）的作用主要是保（bǎo）證澆注（zhù）穩定並加速（sù）坯體硬化，改善坯體性能和製品性能，當水泥用量大而石灰用量相對較小時，水泥則在澆注和蒸（zhēng）養各個階段發揮作用。

在輕（qīng）質（zhì）磚設備澆注過程中發生不穩定的現象，在不（bú）同的加氣混凝土品種和（hé）不同的具體情況下，有各種（zhǒng）不同的表現，歸納（nà）起來，主要有以下幾種：

1、發氣過快

　　所（suǒ）謂發氣過快是指鋁粉發氣反映過（guò）早，或速度過快。例如，鋁粉發氣反映不在（zài）料漿澆注即將完畢時，而是提前在澆注過程之中，甚至提前到（dào）攪拌過程中。這樣，就造成一邊澆注，一邊發氣，氣泡結構受到很大破壞，甚至使澆注成（chéng）型失敗；發氣速度過快與發（fā）氣過早有（yǒu）某些相關，但主要表現為鋁粉的反映速度。當發氣速度過快時，料漿將迅猛上漲，往往造成料漿稠化（huà）滯後太多而發生冒泡，沸騰等不良現象。

2 、發（fā）氣過慢

　　發氣過慢現（xiàn）象基本上（shàng）與發氣過（guò）快的情況相反，即往往發生料漿膨（péng）脹困難，發不到應有的高度或有他破壞現象。

3 、冒泡

　　這種現象通常發生在料漿膨脹到一定高度或發氣基本結束之後，料漿表麵出現（xiàn）浮出的氣泡或是在表層料漿下鼓起氣泡，隨（suí）後氣泡爆裂（liè），氣體散失，冒泡輕微時（shí），隻（zhī）是模具中個別（bié）角（jiǎo）落或部分（fèn）區域發（fā）生，嚴重（chóng）時可以形成（chéng）整個模具中普遍冒泡的局麵。冒泡現象可能（néng）不一定給澆注成敗（bài）造成決定的影響，但必須影響料漿（jiāng）內部的氣泡結構。冒泡嚴重時，由於大量氣體（tǐ）散失，往往會造成坯體的收縮下沉，甚至使坯體報廢（fèi）。

4 、沸騰

　　這是由於（yú）氣飽結構不穩定而發（fā）展（zhǎn）形成的全麵破壞現象，很像水在（zài）鍋內沸騰一樣。沸騰現象通常都有一個漸變的發展過（guò）程，混凝土實心磚一開始可能隻是局部冒泡，甚至隻是個別角落或部（bù）位少量冒泡，然後逐步發展，冒泡點不但不能停止，反而擴及其它，最終形成整（zhěng）個（gè）料漿（jiāng）氣（qì）泡（pào）迅速破壞的連（lián）鎖反應。

　　沸騰現象可能產生在發氣基本結束之後，也可能產生在（zài）發氣過程之中或發氣初（chū）期，少數情（qíng）況產生在料漿稠化之後。沸騰（téng）現象在使用水泥做單一鈣質材料的水泥一礦渣一砂加氣混凝（níng）土中產生的頻率比其它（tā）加氣混凝土中高些。低容重的加氣混凝士比高容量的加氣混凝土容易（yì）產生。產生沸騰（téng）的料漿不能形成正常的坯體，因此（cǐ）是完全（quán）的破壞。

5 、發氣不均

　　產生（shēng）這種現象時，料漿表麵由各（gè）部分（fèn）上漲速度不一致，料漿不是平穩上升。而是某（mǒu）些部分因（yīn）發氣量大於其它部（bù）分而上湧外翻，形成一（yī）團（tuán）一團的湧流或這部分向另（lìng）一（yī）部分的橫流。這（zhè）種現象往往（wǎng）使坯體產生層次或疏密不同的氣孔結（jié）構，嚴重時可以造成塌模破壞。

6 、料漿稠化過快（kuài）

　　料漿（jiāng）稠化過（guò）快一般指料漿稠化大大超前於鋁粉發氣結束的時間，因而對鋁粉（fěn）的發氣（qì）和料（liào）漿順利膨脹造成障礙。這種現象在（zài）實驗室小模中常表現為料漿在發氣結束前出（chū）現“立麵”, 表示料漿己經失去良好的流動性。在生產中，常見的現象是憋氣，發不滿模，甚至料（liào）漿表麵現象裂縫，間時伴隨放氣現象。稠化過快情況嚴重時，也會導致坯（pī）體的（de）破（pò）壞（huài），澆注失敗。

7 、料（liào）漿稠化過慢

　　料漿稠化過慢是指稠化大大滯後於鋁粉發氣（qì）結束時間。稠化慢的料漿（jiāng）雖然發（fā）氣舒（shū）暢，但保氣能力差，而且容易形（xíng）成氣泡偏大，料漿超常膨脹，有時還會造成料漿發滿模（mó）具滯後向模外溢流的現象，這種料漿形（xíng）成的氣（qì）泡結束也不夠穩定（dìng），容易冒泡，沸騰和塌模（mó）。

8 、收縮下沉

　　這是發氣膨脹結束後料漿出現的不穩定現象。“收縮”指料漿橫向尺寸的減小，“下沉”指料漿從原來（lái）膨脹高（gāo）度下降（jiàng）。收縮（suō）下沉由多種原因引起，但總的（de）後果都是氣孔結構的不同程度的破壞，這必然影響到製品的性（xìng）能。在生產板材時，還將導致混（hún）凝土（tǔ）與鋼筋握裹力減弱，對板材的結構性能帶來（lái）不利（lì）影響。收縮下沉嚴重時，將直接造成澆注（zhù）失敗而成為廢品。

9 、塌模

　　塌模是輕質磚設備澆（jiāo）注完成後，料漿在（zài）發氣膨脹過程中出現的一種徹底破壞的現象（xiàng）。混凝土實心磚多數是因料漿冒泡導致沸騰而塌模，有（yǒu）時是料（liào）漿在發氣結束後，由於模內某一局部的不穩定，出現氣孔破壞，初凝的料漿（jiāng）嚴重（chóng）下沉，並牽動其餘部（bù）位的料（liào）漿也失去穩定而依次（cì）逐漸形成不同程度的破壞（huài），因而有時會出現場半模的情況。