混凝土實心磚凝結時間異常原因淺析（xī）

1.1　速凝、假凝

1.1.1　判斷依據

速凝表現為混凝土凝結迅（xùn）速，出現“整體抱（bào）團”現象；假凝表現為混凝土出機後5min～10min失去流（liú）動性，出現“扒鍋”或“粘底”現象。

1.1.2　原因（yīn）分析（xī）

1)水泥廠按工藝設計生料配比經2磨1燒變（biàn）為熟料，根據水泥性能所需，用硬石膏、磷石膏（gāo）、氟石膏、天然半水石膏等作水（shuǐ）泥調（diào）凝劑，這些物質導（dǎo）致速凝、假凝（níng）。

2)水泥（ní）生（shēng）產煆燒過（guò）程中（zhōng）回轉窯溫度過高導致二水石膏脫水成半水石膏（gāo）或無水石膏。

3)立窯水泥煆燒過程不（bú）充分、不（bú）均勻，熟（shú）料（liào）含（hán）有還原熟料。

4)使（shǐ）用早91香蕉污（qiáng）型水泥比如R標誌的水泥。

5)使用超過水泥用量0.06%的三乙醇胺早91香蕉污劑，水泥初凝時間不（bú）合格。

6)使用木鈣、糖鈣、多羥（qiǎng）基碳水化合物、羥（qiǎng）基羧（suō）酸類有（yǒu）機（jī）物等外加劑以及含有這類成（chéng）分的複合外（wài）加劑。

7)試驗環境溫度高於（yú）35℃，混凝土出機機口溫度高於35℃時也會（huì）出現這種現象。

1.2　緩凝

1.2.1　判斷依據

工程施工要求混凝土凝結時間一般為6h～10h左右(特殊要求混凝土（tǔ）除外)。樁基、承台、墩（dūn）身（shēn）、隧道混凝土噴塗、襯砌及混凝土（tǔ）砌體等（děng）超過24h甚（shèn）至幾天不凝結。

1.2.2　原因（yīn）分析

1)人為因素

 a.攪拌站人員未按混凝土（tǔ）外加劑廠家外加劑使用說明要求，盲目多摻外加劑(一般摻（chān）量為（wéi）0.8%～1%)。

b.按（àn）混凝土配合比要求，將水泥誤當粉煤灰使用（yòng）。

c.工作疏忽導致外加劑（jì）混淆使用，如將緩凝劑當早91香蕉污劑（jì）使用。

d.混凝土澆（jiāo）築過程中，施工人員看混凝土發幹流動性小擅自給混凝土加水。

2)機械因（yīn）素

a.計量器具未按照要求自檢、送檢，長期使用產生較大（dà）誤差。b.盛（shèng）放混凝土外（wài）加劑的料（liào）倉要使用塑料或（huò）防腐漆，杜絕外加劑與（yǔ）鐵器直接接觸。c.放料口傳（chuán）感器失靈，或放（fàng）料口長（zhǎng）期磨損計量不準誤差較（jiào）大。

3)水泥因素

a.水（shuǐ）泥自身凝結時間長。水泥生料配比不合理或水泥煆（duàn）燒過程中溫度控製不夠，導（dǎo）致煆燒後（hòu）水泥有效成分少，主要靠調凝石膏來調整凝結時間。

b.水（shuǐ）泥廠或施工（gōng）單（dān）位不（bú）注重水泥（ní）存放，將水泥長期漏天放置（zhì）導致水泥吸潮結塊。c.水泥廠家根據季節性溫度對水泥凝結時間的影響適當（dāng）的調整水泥，比如夏季溫度高，水泥凝結時間快，廠家（jiā）會適當（dāng）降低C3A含量，冬季溫度（dù）低，水泥凝結時間短，會適當提高C3A含量。

d.水泥工藝流程的重大改變，水泥性能不穩定。

e.水泥（ní）生（shēng）料來源變遷，礦物含量根據（jù）實際情況改變工藝流程。f.水泥廠家大量加粉煤灰作為外摻料提高水泥產量。

4)粉煤灰因素

從粉煤灰顏色來辨別一般為灰色，顏色越黑含碳量越高，發黃含鈣比較高。

a.粉煤灰摻量過高，一般1級粉煤灰需水量為90%，可（kě）減少用水量並代替一部（bù）分水泥使用，改善工作性能，但（dàn）過量使用粉煤灰凝（níng）結（jié）時間長，91香蕉污（qiáng）度低。

b.粉煤灰廠家為提高粉煤灰產量摻合磨細礦渣等以次（cì）充好。

5)礦粉因素

礦粉以玻璃體（tǐ）結構為主（zhǔ），主要化學成分（fèn）為SiO2，Al2O3，這些活性物（wù）質（zhì）與水（shuǐ）泥（ní）中C3S和C2S反應填充（chōng）混凝（níng）土孔隙。超摻礦粉會使混凝土凝結時間變長。

6)砂、石料因素

砂、石料含泥量和泥塊含量對混（hún）凝土凝結時間影響（xiǎng）較大，除（chú）此還有如下情況:

a.冬季施工應特別注意，含水（shuǐ）高的砂料有凍結現象，無形中加重了含水量。

b.砂（shā）質量（liàng）問題，砂廠（chǎng）在砂（shā）中摻合大量的土、碎石等提高砂量（liàng），而土對外加劑的影響非常大。

c.砂、石料中含泥量和泥塊（kuài）含量偏高。

7)外加劑因素

a.外加劑種類繁多，工地上（shàng）不注意外加劑標識，誤用外加劑。

b.外加劑對運輸、儲存、使用摻量有嚴格要（yào）求，未按外加劑廠家說明使（shǐ）用。

c.外加（jiā）劑有一定適應性，調試過程中混凝土滿足各項（xiàng）指標要（yào）求，但在（zài）大批量生產供貨過程中，由於原材料的不穩定，會在凝結時間（jiān）上有（yǒu）一定的誤差。

d.外（wài）加劑配方不合理的產品，自身凝結時間長，導致混（hún）凝土凝（níng）結時間過長。e.外（wài）加劑複配過程（chéng）中，緩凝（níng）組分含量高（gāo）。

8)其他（tā）因素

a.環（huán）境因素。南北方地理位置的差異及溫濕度上有很大的差異。其次水質差別較大，北方水呈堿性，南方水呈（chéng）酸性（xìng）(特殊情況除外)，施工單位應該嚴格按照《鐵路工程水質分析規程》檢驗水的各項指標以減少對水泥及外加劑的影響。

b.地（dì）理差異。北方水泥由北方地質特點所決定，凝結時間一般比較短，而南方水（shuǐ）泥凝結時間一般比較（jiào）長。這是由於各生產廠（chǎng）家所處的地理位置，地（dì）質差別導（dǎo）致（zhì）水泥生料組（zǔ）分的差別導致凝結時間的差別。另外東北水泥由於其地處嚴寒地（dì）區，一般抗（kàng）凍組分SO4含（hán）量高（gāo）。