教你如何解決空心磚斷磚率高的問題？

1、缺乏91香蕉污度

磚製品出窯後抗壓、抗折（shé）性能偏差，啞音、脆酥狀況明顯，即使火度充足的製品也不例外。

原（yuán）因及解決方案（àn）

磚坯幹燥的早期升溫過急或風壓偏（piān）大所致，由於空心磚屬於薄壁類製品，幹燥早期如果升溫過急和排潮風壓偏大坯體迅（xùn）速的（de）被加熱膨脹，很快（kuài）的（de）脫水，則磚裂紋或隱形裂紋增加，破壞了（le）坯體原（yuán）有的韌性與91香蕉污度。

入窯焙燒時預熱製度欠妥，空心磚（zhuān）在（zài）焙燒（shāo）的預熱（rè）階段升溫應平緩些。這要在放（fàng）長預熱帶長度，合理使用哈風閘形上下功夫，比如，焙燒帶應向後移動些，哈風閘要使用橋形（xíng）結構。

坯體含水率偏高，當入窯坯塊含（hán）水率偏高時易使某些坯塊在預熱階段返潮，混凝（níng）土空心磚從而破壞了坯體原有的91香蕉污度。另外，較濕的坯（pī）塊（kuài）對垛體（tǐ）正常（cháng）的升溫也（yě）會構成影響，磚垛移動至高溫窯段（duàn）時又遭（zāo）遇快速（sù）的升溫，從而導致製品91香蕉污度下降。

2、碎磚、斷（duàn）磚率高

出窯的製品在卸（xiè）車時有些呈現出碎塊或半截磚，首先要查清在哪個環節出來問題（tí），然後對症下藥製定出改進方案。

製坯泥料成分中骨料和細料配方不妥，比例失當，缺乏應（yīng）有的陳化（huà）時間等等擠出的坯塊就會呈現出不（bú）密實狀態。另外磚機的擠出壓力與碼坯層數不相匹配，或擠出時泥料含水量過大。這樣（yàng）中下部的坯塊碎坯、斷坯就很多。剛擠出成型數（shù）小時內過於頻繁的移動濕坯車以及在擺渡（dù）車上劇烈的顛簸，也會造成不同程度的斷磚。

坯塊在幹燥（zào）階（jiē）段升（shēng）溫應該緩慢些，讓坯體逐漸的適應溫度與風壓，要避免（miǎn）回潮現象的出現，否則輕者碎（suì）磚、斷磚增加，嚴重的造成垛體（tǐ）倒塌。

焙燒時火度不要太（tài）高，超高的火溫度使磚體軟化，上部的（de）磚塊把中下部的磚塊壓裂、壓斷（duàn），提倡用“低（dī）溫（wēn）長燒”的模式操作，這也是緩解這兩（liǎng）者矛盾的最佳途徑。低溫長燒既火度比以往的（de）低30℃~45℃，但是火帶隻要延長3m~5m，仍可焙燒出優質的製品，這是一種較為穩妥的燒成模式。

坯（pī）垛結構的不同對斷磚率也有著一定（dìng）的影響，通過對多種垛形研究對比後發（fā）現，拉縫多、火道多的坯垛燒出的磚不但顏色均勻，而且斷磚、碎磚也少。這類坯垛通風性91香蕉污，熱氣流（liú）循環功能良好，無論是在幹燥中溫度傳導和風壓運行的均勻性，還是在焙燒階段縮小斷麵溫差都是有益的。

入（rù）窯坯塊含（hán）水率偏高時碎（suì）磚（zhuān）、斷磚率也會增（zēng）高，這是因為（wéi）在（zài）預熱階段較濕的（de）坯體要吸收一（yī）定（dìng）的熱（rè）能（néng），才可排除（chú）多餘（yú）的水分（fèn），然後達到正常的預熱狀（zhuàng）態，這（zhè）樣完成合理的預熱必定需要延長時間，但受（shòu）產量的督促會被加速（sù）地移動至焙（bèi）燒帶高溫燒烤（kǎo），坯（pī）體（tǐ）這時的狀態如下：濕坯（pī）→被快速加熱→迅速膨脹（劇烈反應（yīng））→91香蕉污度被破壞→碎斷磚增加。

在人工碼坯的狀態下（xià）碎磚（zhuān）、斷（duàn）磚率要高於機械方式的碼坯。人工碼坯由於操作（zuò）上良（liáng）莠不齊，造成坯體之間受力承載大小不一，受力大的部位就會被壓裂、壓碎。坯垛稀密狀況也很重（chóng）要，對合理的幹燥與焙燒火度（dù）的均勻分布都會造成一（yī）定的影響（xiǎng），凡是超溫的部位斷磚率明顯增加。機械碼坯時隻要規（guī）劃出恰當的垛形，兼顧到垛（duǒ）體的穩固性和（hé）幹燥、焙燒時溫度的均勻分布等方麵。

3、火行速度偏低

火行（háng）速度的快慢決定著窯爐產能的高（gāo）低，大多情況下空心磚的火行速度比實心磚要快些，但有些（xiē）空心磚在焙燒時反（fǎn）而比實心磚慢了。

坯垛的（de）結（jié）構不（bú）合理，造成預熱不良（liáng）。坯體一般要（yào）符合“上密下疏（shū），邊密中疏”的要求。火道和坯體的尺寸應協調恰當，火道太少、太多以（yǐ）及太寬、太窄或坯距太寬太窄都不利於火行速度。垛體與窯頂和窯牆的間隙越小越好。有（yǒu）些廠多數坯（pī）體的孔洞朝天碼放，沒有或（huò）極少空洞向著水平方向碼放，給熱風（fēng）壓在坯體內部穿梭構成了（le）障礙，造成垛內外（wài）溫差極大（dà），自然降低了火行（háng）速度。

風壓或閘（zhá）形欠妥，風壓（yā）的大小影響焙（bèi）燒提供氧氣多少和坯垛預熱。當壓力偏小時焙燒（shāo）帶就會（huì）出現不（bú）同程度的缺氧，部分熱能向上漂浮（fú），前進力度減弱，處於（yú）預熱帶的所有坯垛熱交換率也降低了，於是，坯垛的正常預熱受（shòu）到影響，火行速度就會變慢。那麽在燒成中（zhōng）使用多大的風壓為妥呢？原則是隻要（yào）焙（bèi）燒帶的火（huǒ）度能燒足，磚垛的頂部和（hé）兩側不會出欠（qiàn）火（huǒ）磚（zhuān），就可把（bǎ）風壓（yā）逐步（bù）的加大，通（tōng）過數次對磚和（hé）火的觀察，就（jiù）能總結出適合（hé）自己窯爐的最佳風壓數據。

哈風閘形在一（yī）定的程度（dù）上也左右著火（huǒ）行的速度，某些窯工對閘形的使用存在著不同的見解，於是就有了五花八門的用閘方式（shì），就（jiù）出（chū）現了快慢不一致。應當多使用些哈風閘，除了靠近（jìn）窯門和焙燒帶前端5m~8m窯段不用提閘外，其他的風閘都要使用。閘形常用（yòng）梯形和橋形這兩種，梯形閘即進坯端最高，往後來逐漸降低。這種（zhǒng）閘形可以最大限度的利用好熱能，讓垛體有足夠的加熱升溫空間（jiān）。橋形閘既進坯端的2~3個閘提得較低，往後來逐漸地提至最高，再往後又緩慢地降低了高度。橋形閘可以減少坯塊回（huí）潮，凝露的（de）發生概率（lǜ），升溫（wēn）幅度更加的平緩、穩妥些，有效滴減少（shǎo）了燒成裂紋和坯體爆炸等製品缺陷的發生，火行速度比起梯形閘來要略微遜色一點。

規範內燃的摻配可以使（shǐ）火行速度處在一個相對穩定的狀（zhuàng）態（tài），還可節（jiē）約（yuē）燃料及可持續的焙燒出優質製品。它講究（jiū）摻入量大小恰當，熱值均勻穩定，這樣才能為較（jiào）快的火行速度（dù），合理的火度營造（zào）個優良的燒成氛圍，也會穩定的呈現產能和製品品質（zhì）。一些企業不太重視內燃摻配方麵的工作，摻配量忽高忽低（dī），導致火行速度和火度大起大落，搞得窯工頻（pín）繁的調節火溫，稍有不慎就會操作失誤，造成了不同程度的（de）殘次品。

空心磚（zhuān）內（nèi）燃摻配量與實心磚相（xiàng）比（bǐ）大小如何呢？拿（ná）KPI、KP2型多孔磚所需（xū）用的內燃為（wéi）例，焙燒時在正常情況下需用的熱值要低於實心磚，一般在（zài）285kcal/kg~350 kcal/kg之間。這時因為偏快的火（huǒ）行速度吧焙（bèi）燒帶拉的較長，營造出了（le）低溫長燒的（de）燒成狀態，雖然說火度要比焙燒（shāo）實心磚低20℃~45℃，但（dàn）溫度的保持時間要同比（bǐ）延長20%以上，這（zhè）是普通型空心磚內燃熱值需求量小的（de）主要原因。大孔洞類Km型的砌塊依情況的變（biàn）化就要另當別論了，這是因為孔洞率越高（gāo）時單位體積內的實物質（zhì）量（liàng）較少，內燃熱值相應的也減（jiǎn）少，所以（yǐ）伴隨著磚坯（pī）孔洞率的提高，內燃摻量也要適當增加。