混泥土空心磚是怎麽製作的？及施工（gōng）方法！

　　混凝土空心磚（zhuān）有質輕、防火、隔（gé）音、保（bǎo）溫（wēn）、抗滲、抗震、耐久等幾大特點，而且無汙染、節能降耗、正是（shì）當代所需要的綠色的環（huán）保建材，已經成為當代新型牆材中的一個重要組成部分，有廣闊的發展空間和發展前景。

　　混（hún）凝土空心磚施工方法（fǎ）

　　(一)施工（gōng）準備

　　1、混凝土空心磚（zhuān）施工材（cái）料：

　　(1)磚：磚的（de）品種、91香蕉污度等級必（bì）須符合設計要求，並應規格一致，有出廠合格證明（míng）及試（shì）驗單。

　　(2)水泥：品種與標號應根據（jù）砌體部（bù）位及所處環境選擇，一般宜采用325號普通（tōng）矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水（shuǐ）泥;應有出廠合格證明、準用證（zhèng）和試（shì）驗報告方可使用;不同（tóng）品種的水泥（ní）不得混合使用。

　　(3)砂（shā）：宜采用中砂。配製（zhì）水泥砂漿或（huò）水泥混合砂漿的91香蕉污度等（děng）級等於或大於（yú）M7.5時（shí），砂的含泥量（liàng）不應超過5%;91香蕉污度（dù）等（děng）級小於M5時，砂的含泥量不應超（chāo）過10%。

　　(4)水：應采用不含有（yǒu）害物質的（de）潔淨水。

　　(5)摻合料：

　　1)石灰膏：熟化時間不少於7天，嚴禁使用脫水硬化的（de）石灰膏（gāo）。

　　2)其他摻合料：電石（shí）膏、粉煤灰等摻量應經試驗室試驗（yàn）決定。

　　(6)其他材料：拉結鋼（gāng）筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計（jì）要求。

　　(二)操（cāo）作工藝

　　拌（bàn）製砂漿

　　砂漿采用（yòng）機械拌合，手推車（chē）上料，磅稱（chēng）計量。材料運輸主要采用井（jǐng）字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。

　　(1)根據（jù）試驗提供的砂漿（jiāng）配合比進行配料（liào）稱量，水泥配料精確度控製在（zài）±2%以內;砂、石灰膏等（děng）配料精確度控製在±5%以內。

　　(2)砂漿應采用（yòng）機械拌合，投料順序應（yīng）先投砂、水泥、摻合料後加水。時間自投料完畢算起，不得少於1.5min。

　　(3)砂漿應隨拌隨用，水泥漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成後（hòu）3小時和4小（xiǎo）時內使用（yòng）完畢。

　　組砌

　　(1)磚牆砌築應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應（yīng）小於8mm，也不應大於12mm。

　　(2)磚牆的轉角處和交接處（chù）應同時砌築，均應錯縫搭接，所有填充牆在互（hù）相連接、轉角處及與砼牆（qiáng）連接（jiē）處應（yīng）沿牆高設置2￠6@600通長拉結筋。對不能同時砌築而又必須留置的臨地間斷處應砌成斜槎，並加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm牆厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿牆高不得（dé）超過50cm，埋入長（zhǎng）度從牆的留槎處算起，每邊均不應小於50cm，末端應有90°彎鉤（gōu）。

　　注：抗震設防地區建築物的臨時間斷處（chù）不得留直槎。