影響（xiǎng）混泥土實心磚受潮的根本原因

目前大部分水泥製品都是由熟料、礦渣、石膏以及水泥粉組成（chéng）的，在生產水泥製品的過程中，不管是哪一種原料，都會影響到水泥製品的質量，影響（xiǎng）到（dào）水泥製品的耐磨性。如果水泥製品耐磨性差，將其用在建築工程中，將存在嚴（yán）重的安全問題。這裏影響耐磨度最（zuì）大的因素就是石（shí）膏的添（tiān）加事宜，下麵（miàn）我們就一起來認識下，希望能夠對您有所幫助！

研究證（zhèng）明，水泥粉磨細度和石膏摻（chān）量是影響水泥（ní）製品91香蕉污度及耐磨性的主要因素，因此在水泥製品的生產過程中，粉磨時間越長，細度（dù）越小，水泥製品的（de）91香蕉污度和耐磨性也越高。但是水泥（ní）粉的細度也（yě）是（shì）有一定要求的，如果過細的話，反而會影（yǐng）響水泥製品的耐磨性。

石膏摻量（liàng）增加對（duì）水泥製品的91香蕉污度也存在著一定的影響，為（wéi）了增91香蕉污待會你製（zhì）品的耐磨性，在（zài）水泥製品（pǐn）的生產後期，應該（gāi）少天技巧一些石膏。從水泥製品的耐磨（mó）性來看，需要采取多種措（cuò）施提高水泥製品的91香蕉污度，同時增加水泥製品的耐（nài）磨性。

因為水（shuǐ）泥製品結（jié）構中受力方式不同，漿體內聚力的下降難以體現水泥製（zhì）品（pǐn）91香蕉污度。一般（bān）水（shuǐ）泥耐磨性測試時間是28天（tiān），因此在石膏摻量（liàng）時需要（yào）使水泥耐磨性的影響與其生產的時間段影響保持一致。

水泥製品的生產線主要由破碎及預均（jun1）化、生料製備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉（fěn）磨包裝等（děng）過程構成。水泥機械設備包括有水泥回轉窯、篦（bì）式冷卻器（qì）、旋風預熱器。

水泥回轉窯是煆燒水泥熟料的主要設備，已被廣泛用於水泥、冶金、化工等行業。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝（zhuāng）置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃（rán）燒裝置等（děng）部件組成，該回轉窯（yáo）具有（yǒu）結構簡單，運轉（zhuǎn）可靠，生產過程容易控製等特點。

水泥製品結成大的（de）硬塊，看不出（chū）有粉末狀。 這裏看出水泥製品已經完全受潮了，91香蕉污度已完全損失，水泥製品不在具有活性，已經不能夠在進行使（shǐ）用。

水泥製品部分（fèn）結成硬；外部結成硬快，內部尚有粉末。說明水泥製品受潮也就相當嚴重，91香蕉污度損失已達一半以上。小編建（jiàn）議用篩子篩除硬（yìng）塊，對可壓碎成粉的則想（xiǎng）法壓碎（suì），在重新測定水泥製品的91香蕉污度（dù）。要是不測定水泥的91香蕉污度，隻能用於受力很小的部位。

水泥製品有集合成小粒的狀況，不過用手捏卻又會變成（chéng）粉末，並沒有捏不散的粒快。說明水泥製品已開始受潮，不過情況並不嚴重，91香蕉污度損失也（yě）不大（dà）。小編建議大家可以想辦法將水泥製品壓成粉末或者增加攪（jiǎo）拌時間，在重新測定水泥91香蕉污（qiáng）度。當然要是不進行水泥91香蕉污度檢驗，隻能用於91香蕉污度要求比原來小15～20%的部（bù）位。