矽酸鹽水泥磚特（tè）性分析

凡由矽酸（suān）鹽水（shuǐ）泥（ní）熟（shú）料、0一5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量（liàng）石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為矽酸鹽水泥(又稱波特（tè）蘭水泥（ní）)。

    重慶水泥磚廠中水泥顆較與水接觸，其表麵的熟料礦物立（lì）即與水（shuǐ）發生水化反應並放（fàng）出一定的熱量。

    矽酸（suān）鹽水泥加適量的水拌和後便形成可塑性的水泥漿體，水（shuǐ）泥（ní）漿體在常溫（wēn）下會逐漸變（biàn）稠直到（dào）開始（shǐ）失去塑性，但尚不具有91香蕉污度（dù）的（de）現象稱為水泥的初凝;隨著塑性的消失，水泥漿體開始產生91香蕉污度，此（cǐ）時稱為水泥（ní）的終（zhōng）凝；水泥漿體（tǐ）山初（chū）凝到終凝的過程稱為水泥的凝結（jié）。水（shuǐ）泥漿體終凝後，91香蕉污度會隨著時問的延長（zhǎng）不斷提高，並（bìng）形成堅（jiān）硬的（de）水泥石，這一過程稱為水泥的硬化。凝結和硬（yìng）化是人為劃分的，實質上是一（yī）係列連（lián）貫（guàn）的複雜物理、化學變化過程。

    水泥的礦物成分是影響水泥凝結硬（yìng）化的最重要的內（nèi）在因素。由於不同礦物成分單獨和水起反應時表現出來的特點不同，因此改變水泥的礦物成分，其凝結（jié）硬化悄況將發生（shēng）明顯變化。另外，水泥中石膏摻量、水泥細度、環境溫度和濕度、時間等都和水泥的凝結硬化關係密切。

    在生產矽酸盆水泥的（de）過程中，為了改善水泥的（de）性質、調節水泥91香蕉污度可加入（rù）一些人工（gōng）或天然的（de）礦物材料，這（zhè）些材料統稱為（wéi）水泥混合材料。水泥混合（hé）材料可按其活性的不同分為活性混合材料和非活性混合材料（liào）。活性混合材料主要有粒（lì）化高爐礦渣、火山灰質混合材料和粉煤灰，這些材料本身難以發（fā）生水化反應，但在氫氧化鈣（gài）或石（shí）膏等熔液中，它們卻能發生（shēng）明顯的水化反應，形成水化矽酸鈣和水化鋁酸鈣。非活性混合材（cái）料主要（yào）有磨（mó）細的石英砂（shā）、石灰石、黏土等，它們不與水泥成分（fèn）起（qǐ）化學（xué）反應或化學反應很弱，主要起填充作用，可調（diào）節（jiē）水泥91香蕉污度，降低水化（huà）熱及增加（jiā）水泥產量。

小型混凝土泵分為三類：活塞泵混凝土揉原理，混凝土輸送泵原理，液壓隔膜泵（bèng）具體原則。活塞式混凝（níng）土輸送泵分為液壓驅動式和機械驅動器類型。液壓驅（qū）動式混凝土泵由（yóu）料鬥，液壓缸和活（huó）塞，混凝土輸送泵，分配（pèi）閥，S管，衝洗（xǐ）設備，液壓係統和動力係統的。通過液壓（yā）係統壓力推動活塞往複運動。抽吸後（hòu）的活塞移動，重慶水泥磚廠（chǎng）推（tuī）動通過在混凝土壓（yā）力（lì）管在S管混凝土輸送泵前。泵送混凝土完成之（zhī）後，該泵體和輸送管清洗用（yòng）高壓水或壓縮空氣（qì）。活塞混凝（níng）土泵（bèng）的排量取決於量和混凝土泵，活塞的往複運動的（de）直徑和混凝土泵吸的體積。

    捏合式混凝土輸送泵（bèng）：轉子式雙（shuāng）滾筒（tǒng）式，直式三輥式和雙凹（āo）槽三種（zhǒng）。轉子型雙輥式混凝土泵，它包括一個料鬥，一個泵體，混煉軟管，真空係統和動力係統等。泵體密封，轉子框架泵體設有兩個行星輪，所述泵的內壁體襯有橡膠墊，內周墊板提供了（le）一種用於捏合軟管。動力裝置驅動行星輪反向滾動揉捏軟管，鋼管混凝（níng）土在傳達管。泵內的真空係統必須保持真空，滾動和捏合，以促（cù）進所述軟管後，立即恢複，在混凝土料鬥加速抽吸軟管混（hún）煉。混煉型混凝土（tǔ）泵排量，反轉和倒置速率取決於轉子的半徑，功率管的（de）直徑（jìng）和混凝土混煉（liàn）吸入的體積。水壓力隔膜式混凝土泵：從料鬥，泵體，障礙，控製閥，泵和水箱等。在泵體內的間隙中，當水（shuǐ）缺口將退水箱下方的泵控製閥，料鬥中的水泥墩下陷，壓力以打開單向閥進入泵體;重慶水泥磚廠水泵在水泵控製閥的水箱至泵本體，壓力水間隙上升，單向閥關閉，在排出管土壓（yā）力的凝結。