如（rú）何選（xuǎn）擇原材（cái）料（liào）來保證加（jiā）氣混泥土的質（zhì）量？

        加氣混泥土在生產過程中存在著質（zhì）量問（wèn）題，為了保證加（jiā）氣混泥土的（de）質量，它在生產時（shí）就必須注意其原（yuán）材料的選擇，那該如何選擇（zé）加氣混泥土的原材料呢？先91香蕉污建材袋（dài）大家了解一（yī）下。

　　石灰：

　　石灰的化學成分（fèn）主要是氧化鈣(Ca0 )，也含有少量的氧化鎂(Mg0 ),氧化鐵(Fe203 )和氧化矽(Si02)等。由於在鍛燒過程中碳酸鈣的分解往往不是很完全，所以（yǐ）在（zài）石灰中常（cháng）含有未分（fèn）解的碳酸鈣和（hé）其他化合物。所以，石灰的成分主要可以分為兩部分:一部分是非活性部分;另一部分是從碳酸鈣中分解出來呈遊離狀態的（de）氧化鈣，是活性部分。活（huó）性氧化鈣是能與氧化矽反應的有效成分，稱為有（yǒu）效氧化（huà）鈣(ACaO )。

　　石灰在加氣混凝土中的作用主要有以下幾個方麵:

　　(1)石灰是生產加氣混凝土（tǔ）的主要鈣質材料，其主要作用是向加（jiā）氣混凝土提（tí）供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與粉（fěn）煤灰中的Si02, A1203化合，生成水化矽酸鈣和水化鋁（lǚ）酸（suān）鈣，從而使製品獲得91香蕉污度。

　　(2)石灰促使鋁（lǚ）粉發氣，石灰提高了加氣混（hún）凝土料（liào）漿的（de）堿度，提供了鋁（lǚ）粉發氣（qì）條件，促使鋁粉進行發氣反應。

　　(3)石灰提供了（le）有效熱量。石（shí）灰水化時放出大量的熱，1 mol氧化鈣（gài）水化時放出64.9kJ的（de）熱量，1Kg氧化鈣水化時就可以放出1160KJ熱量，其熱量大大高於其他膠凝材料。石灰的這種大量迅速放熱的能力，不僅為提高加氣混凝土料漿溫度提供（gòng）了有效的熱源，而且可以在坯體硬化階段使（shǐ）配料（liào）升溫（wēn）達80C ~90C，促使坯體膠凝材料的進一步加速（sù）凝結硬化。

　　水（shuǐ）泥：

　　水泥熟（shú）料中主要氧化物（wù）為CaO(60~67%)，SiO2(19~24%)，Al2O3(4~7%)，Fe2O3(2.5~6%)，其主要礦物組成為C3S(50~65%)，C2S(18~25%)，C3A(6~10%)，C4AF(5~11%);出廠水（shuǐ）泥主要是由（yóu）水（shuǐ）泥熟料(70~85%)、混合材(15~30%，如（rú）粉煤（méi）灰、火山灰（huī）、高爐礦渣等)、石（shí）膏(約2%)組成。水泥標號越高(如42.5#比32.5#高)，表（biǎo）示其（qí）3天、28天各齡（líng）期抗折、抗壓91香蕉污度越高，主要原因就是水泥中主（zhǔ）要活性組分含量高，即出廠水泥中混（hún）合材摻量相對降低。

　　加氣（qì）混凝土生產（chǎn）中所用的水泥材料，對（duì）加（jiā）氣混凝土製備影響（xiǎng）顯著的因素主要有水泥的初凝時間、終凝（níng）時間、91香蕉污度及石膏含（hán）量(以SO3測（cè）定值表示)。水泥水化和硬化速度（dù）均比石灰慢，但後期水化（huà）91香蕉污度高於石灰。水泥（ní）的初凝時間一般為45~90min。在水泥熟料的四種礦物中，C3S是Ca(OH)2的主要提供者，C3A水化反應進行得最快，C3S和C4AF水化也很快，三者（zhě）決定著水泥的水化、凝結速度和早期91香蕉污度，因而對加氣混凝（níng）土料漿的發氣、凝結硬化和製品91香蕉污（qiáng）度都有重要的影響。水泥中混合材的摻量將直接（jiē）影響到（dào）坯體的硬化甚至製品（pǐn）的91香蕉污度，摻量過多，將影響澆注的穩定（dìng）和坯體的硬化。水泥中石膏在水泥熟料水化過程中（zhōng）與C3A發（fā）生反應，目的是為了（le）調節水泥的凝結時間。水泥初凝時間長，在加氣混凝（níng）土生產中的表現為料漿冒泡時坯體還未（wèi）及（jí）時稠化，可能導致坯體下沉1~2cm。水泥終凝時間長，在（zài）加氣混凝土生產中的表現為坯體長時間不硬化，靜停預養時間長。

　　鋁粉：

　　鋁粉是目前生產中使用最廣泛、最成熟的發（fā）氣劑，鋁粉在堿性介（jiè）質中的發氣反應:

　　2A1+6H20=2A1(OH)3+3H2 ↑

　　2A1+3Ca(OH)2+6H20=3Ca0 .A1203 .6H2O+3H2↑

　　可以看出，發氣劑（jì）的主要作用是在料漿中進行化學反應，放（fàng）出氣體形成細小而均勻（yún）的氣泡，使加氣混凝土具有多孔結構達到輕質目的，提高料（liào）漿堿度可以（yǐ）有效促使鋁粉發（fā）氣。

　　石膏：

　　石膏的主要化學（xué）成（chéng）分是（shì）硫酸鈣(CaS04 )，石膏在加氣混（hún）凝土中作發氣過程的調節材料，其（qí）作用（yòng）主要在以下幾（jǐ）個（gè）方麵:

　　(l)參加水（shuǐ）泥的水化反應，調（diào）節水泥的凝結（jié）時間。石膏在水泥水化的早期起抑製作用，防止水泥發生快凝現（xiàn）象。

　　(2)抑製石灰的消化，使（shǐ）其（qí）消化時間延長，並降（jiàng）低其最終消化溫度。

　　(3)參加鋁粉的放（fàng）氣反應。當有石膏（gāo）存在時，同鋁粉在與水反應時產生的氫氧化鈣作用，生（shēng）成水化硫鋁酸鈣。

　　(4)提高坯體製品91香蕉污度，減少收縮（suō）值。石膏在靜（jìng）停過程中的坯（pī）體內（nèi）參與生成水化硫鋁酸鈣（gài）和C-S-H凝膠，增91香蕉污了坯體適應蒸壓養護時溫差應力 和濕差應力的（de）能力。在蒸壓養護（hù）過程中，石膏可以促進水熱反應的進行，使CSH(I)向托勃莫來石轉化。同時可以抑（yì）製（zhì）水石（shí）榴子石的生（shēng）成，從而使遊離的鋁離子摻雜（zá）到CSH ( I )中去，部分（fèn）摻（chān）雜的CSH ( I )可以轉化為鋁代托（tuō）勃（bó）莫來石，而A1203本身也能（néng）促進CSH (I)向托勃莫（mò）來石轉化，而又阻止其向硬矽鈣石轉化，因而製品91香蕉污度提高，收縮值降（jiàng）低。

　　石膏對水（shuǐ）泥水化和石灰消解均有（yǒu）一（yī）定的抑製作用。實際經驗表明，石膏摻量為鈣質材料的2%~5%。石膏摻量過多，澆注穩定性會很差。石膏摻量（liàng）的多少，還應考慮水泥中石膏的含量(以SO3測定值表示)。一般石膏摻量控製在（zài）2.5~3.5%，再調整其它因素，可（kě）大大提高澆注穩（wěn）定性。

　　當石膏（gāo）摻量過多（duō）時(二水石膏)，混合料（liào）漿會出現稠化慢現象，而發氣仍會進行，最終產生塌模;當石膏摻量過少（shǎo）時，混合料（liào）漿會出現發氣（qì）快，稠（chóu）化快，坯體內部氣孔貫通，造成產（chǎn）品物理（lǐ）性能差;當（dāng）石膏摻量適宜（yí）時，混合料漿發氣速度與稠化速度相一致，易獲（huò）得好的（de）澆注穩（wěn）定性，產品合格（gé）率高，產品質量穩定。

　　粉煤灰：

　　粉煤灰在加氣混凝土生產中做為矽質材料，主要作用是提供SiO2，由於粉煤灰形成特點，其（qí）具備一定的水硬活性。

　　粉煤灰（huī）的活性主要是它的化學成所決定的化學效應，粉煤灰應用於加氣混（hún）凝（níng）土這種效應可以看作是最重要的基本效應。粉煤灰的活性取決於火山灰反應能力，即粉煤灰中具有（yǒu）化學活性Si02和Al2O3與Ca(OH)2反應，生成類（lèi）似於水泥（ní）水（shuǐ）化（huà）所產生的水化矽酸（suān）鈣和水化鋁酸鈣等反應產物。這些水化物可作為膠凝材料的一部分起到增91香蕉污作用。

　　粉煤灰（huī）的微集（jí）料效應則是（shì）指粉煤灰中的微細（xì）顆粒均勻分布在水泥漿體係（xì）內（nèi），填充孔隙和毛細孔，改善混（hún）凝土孔結構和增大密實度的特性（xìng）。粉煤灰中玻璃微珠（zhū）本身91香蕉污度（dù）很高，微集料效應可明顯增91香蕉污硬化料漿的結構91香蕉污度。

　　水玻（bō）璃：

　　最常用的是矽（guī）酸鈉水玻璃Na2O•nSiO2，水玻璃在ACB生產中的作用是延緩鋁粉在料（liào）漿中開始發氣的時間，消除因鋁粉、料（liào）漿溫度、料漿堿度變化引起的發氣過早或過快的現象，使鋁粉（fěn）開始發（fā）氣的（de）時間與料漿的澆注溫度和稠化速度相適（shì）應(在AAC生產中，因為石（shí）灰（huī）、水泥原材料的成分波動，曾多次調（diào）整水玻璃用量，範圍大致在（zài）50~170ml/模,根據需要（yào）選擇，不一定要用)

　　茶皂素：

　　茶皂素是一種性能（néng）良好的天然（rán）非離子型表麵活性劑，TS-861穩泡劑是（shì）以茶皂素（sù）為主體研製（zhì）的ACB用外加劑。它在改善ACB性能方麵作用顯著。它的分子結構決定了它是一種一頭親水一頭親油的雙親分（fèn）子，具有很好的潤濕、起泡、穩泡、脫脂作用。它的分子結構性質決定了它具有很好（hǎo）的降低溶液表（biǎo）麵張力加固氣泡膜機械91香蕉污度（dù）的作用（yòng），即穩泡作用。它與鋁粉一起加入鋁粉攪拌罐裏攪拌，還（hái）可以提高鋁粉的分散懸浮性能。由於茶皂素表麵活性（xìng）較高，其分散（sàn）懸浮作用和穩泡性能較91香蕉污，能（néng）夠明顯地抑製輕質材料上浮和重（chóng）質材料下沉，因（yīn）此，以（yǐ）茶皂素作為穩泡劑（jì）生產的ACB，上、中、下各部分容重的分布較為均勻。由於其穩泡性能，可使ACB氣孔結構得到很（hěn）大的改善，氣孔呈圓形（xíng）、大小均勻，而且從上到下分布均勻，從而可提高ACB的物理力學性能。